高溫氟塑料電纜的加工工藝主要有以下三種

　　高溫氟塑料電纜適用于高層建筑、油田、電站、電廠、礦山化工、礦井、地鐵等要求防火條件高的場合，也是應急電源、消防泵、電梯通訊信號系統的應備電纜，該產品具有較高的耐火能力，在經受火焰直接燃燒情況下，在一定時間內（不小于3h）不發生短路和斷路故障，確保繼續供電以維持照明和傳輸信號，保護人員有足夠的時間安全撤離，且利于滅火減少損失。
 
　　它的特性：
　　氟塑料擁有高度的化學穩定性和耐化學腐蝕性能，耐火、耐高溫、阻燃等特性，因此在電線電纜行業有著廣泛的應用，特種電纜如：耐高溫電纜、阻燃電纜、耐腐蝕電纜等大都采用氟塑料做為護套外層。
 
　　高溫氟塑料電纜的加工工藝：
　　用作高溫氟塑料電纜的絕緣材料主要有聚四氟乙烯PTFE、聚全氟乙丙烯FEP以及其它氟塑料，根據不同氟塑料的加工特點，一般采用以下三種加工工藝。
　　1、熱擠工藝當擠出機內部機筒溫度達到350℃-390℃左右時，把F46氟塑料加入料斗，利用螺桿旋轉的推力，通過成型模具均勻連續的包覆在導電線芯上，冷卻后定型。此方法用Φ30、Φ60、Φ90等高溫塑料擠出機，常生產F46型、F40型等氟塑料絕緣產品。
　　2、推擠工藝把粉狀的聚四氟乙烯塑料預壓成筒型，放人機筒，利用活塞推力，通過成型模具均勻連續的包覆在導電線芯上，然后進行380℃的高溫燒結，冷卻后定型。此方法用F4推壓機，生產F4(PTFE)型產品。
　　3、繞包工藝用切成一定寬度的聚四氟乙烯薄膜帶繞包到線芯上，然后進行燒結定型。此方法用繞包機及燒結爐，通常生產AFR型、FSFB型等電線。